Flexibel und hochgradig automatisiert
Zulieferer FBH nutzt Schwenkbiegemaschine von Schröder
Anwender
Die Firmengruppe Fottner ist Dienstleister für Metallbearbeitung, Blechbearbeitung, Rohrbearbeitung, Baugruppenfertigung und Pulverbeschichtung. Ein moderner Maschinenpark gewährleistet die notwendige Flexibilität. In der Blechbearbeitung übernimmt dabei insbesondere die Schwenkbiegemaschine MAK 4 Evolution UD eine zentrale Rolle. (https://www.fbh-gmbh.de/)
Das Kerngeschäft der Schwesterfirmen FBH Fertigungsbetrieb für Betriebstechnik GmbH und FFP Pulverbeschichtungs GmbH in Hilgertshausen im oberbayerischen Landkreis Dachau ist das Laserschneiden von Blechen, Rohrlaserschneiden, Abkanten, Rohrbiegen, Profilbearbeitung, Schweißen sowie die Pulverbeschichtung. Geschäftsführer Andreas Fottner setzt auf eine große Fertigungstiefe, die es ermöglicht, Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen Einzelteile, Serienteile sowie komplette Systemlösungen anzubieten. Nachdem ein altes Biegezentrum, das Bleche bis 2 mm Stärke automatisiert biegen konnte, ausgemustert wurde, klaffte im Maschinenpark eine Lücke. Vor allem große Bleche ließen sich auf der Abkantpresse nur mit zwei Personen handhaben.
Ein Hingucker auf der Messe
Als Andreas Fottner sich 2023 auf der Blechexpo in Stuttgart nach seinen drei Kollegen umsah, stellte er fest, dass sie am Stand der Schröder Group stehengeblieben waren und über den Freiraum einer Schwenkbiegemaschine staunten. Das Team ließ sich daraufhin die Maschine zeigen: die MAK 4 Evolution UD. Der Oberwangenhub von 1090 mm war nicht das Einzige, was beeindruckte. Auf einer Nutzlänge von 3240 mm bearbeitet die Maschine Bleche bis 6,0 mm Stärke. Dank der Up-and-Down-Biegewange erfolgen die Biegungen sowohl von unten als auch von oben. Für Gegenkantungen muss das Blech deshalb nicht gewendet werden. Ein wichtiges Feature, denn Fottner suchte ja eine Maschine, an der große Bleche von einer Person bearbeitet werden können. Auch weitere Ausstattungsmerkmale sprachen für die Maschine. „Für uns war klar: Wenn wir uns wieder eine Schwenkbiegemaschine anschaffen, muss sie eine teilautomatisierte Serienfertigung ermöglichen, sollte aber hinsichtlich der Blechstärken und der Handhabung mehr Flexibilität bieten als unsere alte Maschine“, erklärt Fottner.
Praxistest überzeugt
Um sicherzugehen, dass der erste Eindruck nicht täuschte, ging Fottner auf das Angebot der Schröder-Mitarbeiter ein, Referenzteile zu biegen. Auch das Angebot, einen oberpfälzischen Auftragsfertiger zu besuchen und die Maschine im Alltagseinsatz zu sehen, nahm er an. Der Anwender, der vergleichbare Aufträge behandelt, hatte die MAK 4 Evolution UD seit rund vier Jahren erfolgreich im Einsatz. Mittlerweile kamen die Probeteile von Schröder und es war klar: Diese Maschine kann, was von ihr erwartet wird, und das bei einer hervorragenden Wiederholgenauigkeit.
Effiziente Prozesse
FBH Fertigungsbetrieb für Betriebstechnik bekam die MAK 4 Evolution UD in Vollausstattung geliefert. Dazu gehören automatische Werkzeugwechsler für Ober- und Biegewange, die erwähnte Up-and-Down-Biegewange sowie das Advanced Handling System (AHS), ein vollautomatischer Drehteller mit Saugplatten. Letzterer ist in Verbindung mit der POS 3000 3D-Grafiksteuerung die Basis der weitgehenden Automatisierung. Unterstützt durch eine pneumatische Hebevorrichtung bringt der Bediener das Blech auf den Anschlagtisch, schlägt es einmal an den Anschlagstiften am Ende des Tisches an und von da an übernimmt das Advanced Handling System. Der Vorteil: Das gesamte Biegeprogramm läuft anschließend automatisiert ab. Letzteres wird bei FBH am PC in der Arbeitsvorbereitung erstellt und über eine Netzwerkverbindung auf die Maschine geladen.
Effizient bei Serien und Einzelteilen
Durch ihre Werkzeugwechsler ist die Schröder-Schwenkbiegemaschine perfekt für die schnelle Umrüstung für Einzelstücke und Kleinserien geeignet. Trotzdem achtet man bei FBH natürlich darauf, jeweils Serien zu fertigen, die auch in weiteren Bearbeitungsschritten gut zu handhaben sind. „Größtenteils haben wir Serien zwischen 10 und 150 Teilen, häufig als Chargen, die innerhalb von Rahmenverträgen abgerufen werden“, erläutert Fottner. Verarbeitet wird zu 90 Prozent Stahl in Stärken von 1 bis 4 mm und ab und zu Edelstahl und Aluminium. Am meisten – und deswegen war der Freiraum für den Oberwangenhub so wichtig – werden Gehäuse produziert. Diese finden beispielsweise Verwendung in SB-Autostaubsaugern, Farbmischgeräten, Kompressoren oder Baumaschinen. Die automatisierte Abarbeitung mithilfe des Drehtellers bietet dabei einen so großen Vorteil, dass Ausschnitte teilweise zunächst nur perforiert und erst nach dem Biegen vollständig herausgetrennt werden, damit die Saugnäpfe ausreichend Ansatzpunkte finden.
Bei FBH sind 85 Mitarbeitende in einer 40-Stunden-4-Tage-Woche und überwiegend im Einschichtbetrieb tätig. Lediglich im Laserschneiden arbeiten zwei Schichten und bei Bedarf auch im Schweißen. Da in der Auftragsbearbeitung Flexibilität einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil darstellt, ist es wichtig, kurzfristig zusätzliche Kapazitäten schaffen zu können – so auch an der MAK 4 Evolution UD.
„Die Vorteile einer industriellen Schwenkbiegemaschine waren uns bereits vorher bekannt, allerdings waren wir früher durch mangelnde Freiräume und die Beschränkung auf 2 mm starke Bleche bei weitem nicht so flexibel wie heute mit der Schröder-Maschine. Individuell und kurzfristig auf Kundenanforderungen eingehen zu können, ist uns äußerst wichtig und die MAK 4 leistet ihren Beitrag zu dieser Flexibilität“, so Fottner. Rund zwei Jahre, nachdem er sich bei einem anderen Schröder-Kunden die Maschine im Alltagseinsatz angesehen hatte, ist sein Betrieb selbst eine Referenz: Im April 2026 war FBH Fertigungsbetrieb für Betriebstechnik eine Station auf der Deutschlandtour, die der US-Vertriebspartner der Schröder Group mit einer Gruppe Kunden unternimmt, damit sie „German excellence in sheet metal working“ erleben konnten.
Eingesetzte Maschine
MAK 4 Evolution UD
- Schwenkbiegemaschine bis zu 6,0 mm Blechstärke (400 N/mm²)
- 3240 mm Arbeitslänge
- Oberwangenhub 1090 mm
- Grafiksteuerung POS 3000 3D
- Biegewangenverstellung 180 mm
- Vollautomatischer Werkzeugwechsler für Oberwangen- und Biegewangenwerkzeuge
- Anschlag Drehteller „AHS“ für flexibleres Handling, da automatische und manuelle Bedienung möglich
