{"id":7912,"date":"2021-09-22T15:13:19","date_gmt":"2021-09-22T13:13:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/?p=7912"},"modified":"2025-04-14T15:04:34","modified_gmt":"2025-04-14T13:04:34","slug":"salzmann-formblechtechnik-setzt-bei-der-fassadenfertigung-fuer-seilbahnstationen-auf-mak-4-evolution-ud","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/success-story\/salzmann-formblechtechnik-setzt-bei-der-fassadenfertigung-fuer-seilbahnstationen-auf-mak-4-evolution-ud\/","title":{"rendered":"Salzmann Formblechtechnik setzt bei der Fassadenfertigung f\u00fcr Seilbahnstationen auf MAK 4 Evolution UD"},"content":{"rendered":"

Industrielle Fertigung individueller Teile<\/h1>\n

Salzmann Formblechtechnik setzt bei der Fassadenfertigung
\nf\u00fcr Seilbahnstationen auf die MAK 4 Evolution UD<\/h2>\n

\"\"<\/strong><\/h5>\n
Anwender<\/strong><\/h5>\n

Die Salzmann Formblechtechnik GmbH ist ein blechverarbeitender Betrieb im \u00f6sterreichischen Hohenems mit einem umfassenden Angebot: von Beratung und Konstruktion \u00fcber Lasern, Stanzen, Kanten, Schwei\u00dfen, Pulverbeschichten, FIPG- und PU-Sch\u00e4umen bis zur Baugruppenmontage und Just-in-Sequence-Logistik. Gr\u00f6\u00dfter Kunde ist die Doppelmayr-Gruppe, Weltmarktf\u00fchrer bei Seilbahnen. Blechverkleidungen f\u00fcr bis zu f\u00fcnf Seilbahnstationen produziert Salzmann pro Woche und konfektioniert diese sequenzgerecht f\u00fcr Baustellen in aller Welt (www.formblechtechnik.com)<\/a>.
\n<\/strong><\/p>\n

Erfolg<\/strong><\/h5>\n

Die Fertigung der Bauteile f\u00fcr die Doppelmayr-Seilbahnstationen ist anspruchsvoll. Aus technischen oder gestalterischen Gr\u00fcnden sowie wegen der spezifischen Gegebenheiten am sp\u00e4teren Standort wird jede individuell geplant. Dadurch haben die Blechteile st\u00e4ndig andere Formen und Ma\u00dfe \u2013 Salzmann muss in Losgr\u00f6\u00dfe 1 fertigen. Die Reihenfolge der Teile ist durch die Just-in-Sequence-Lieferung bestimmt, nicht durch Erw\u00e4gungen der R\u00fcstoptimierung. Trotzdem ist die Produktion dank der Hochleistungsschwenkbiegemaschine MAK 4 Evolution UD h\u00f6chst effizient teilautomatisiert.<\/p>\n

Gut zehn Tonnen Stahlbleche durchlaufen t\u00e4glich die Produktion der Salzmann Formblechtechnik und verlassen als hochwertige, ma\u00dfgenaue Blechteile den Standort in der N\u00e4he des Bodensees. Standard im vollautomatisierten Regallager sind 4 000 x 2 000 mm gro\u00dfe Stahlbleche in 1\u201320 mm Dicke. Daneben werden noch kleinere Blechgr\u00f6\u00dfen, VA-Stahl und Aluminium verarbeitet. In der teilautomatisierten Fertigung steht neben einer umfassenden Palette an Laser- und Stanzautomaten vom Hersteller Trumpf eine CNC-Schwenkbiegemaschine der Hans Schr\u00f6der Maschinenbau im Zentrum.<\/p>\n

\u201eWenn die so gut biegt, wie sie aussieht, nehmen wir die \u2013 das war meine Reaktion bei unserer ersten Begegnung mit der MAK 4 Evolution UD auf der Messe damals\u201c, erinnert sich Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Gerhard Salzmann an einen EuroBLECH-Besuch. Es folgten umfangreiche Tests und Zeitanalysen. \u201eAm Ende stand fest: Die MAK 4 Evolution UD ist schneller, st\u00e4rker, pr\u00e4ziser und flexibler als alle Wettbewerber in diesem Bereich.\u201c<\/p>\n

Mit Werkzeugwechsler zu Losgr\u00f6\u00dfe 1<\/strong><\/h5>\n

Die Blechbearbeitung ist von den Teilen f\u00fcr den Gro\u00dfkunden Doppelmayr dominiert, bei denen fast jedes ein Einzelst\u00fcck ist. Nach Zuschnitt und Stanzen von \u00d6ffnungen kommen die jeweils unterschiedlichen Bleche an die MAK 4 Evolution UD. \u00dcber die Auftragsnummer wird automatisch das zum Blech geh\u00f6rende, individuelle Biegeprogramm aufgerufen. Der vollautomatische Werkzeugwechsler der MAK 4 Evolution UD richtet bereits die passende Werkzeugstation ein, w\u00e4hrend der Bediener das Blech auf den Tisch bringt. Pr\u00e4zise und wiederholgenau sorgt die Maschine dann daf\u00fcr, dass es beim Biegen praktisch keinen Ausschuss gibt \u2013 extrem wichtig in einer Einzelst\u00fcckfertigung.<\/p>\n

Der gesamte, in vielen Bereichen automatisierte Prozess vom Ausfassen der Bleche aus dem Hochregallager bis zur projektgerechten Konfektionierung der fertigen Verkleidungen dient dazu, dass der Kunde auf der Baustelle die Bleche einfach entnehmen und in dieser Reihenfolge zuverl\u00e4ssig und passgenau montieren kann. Salzmann nutzt die M\u00f6glichkeiten der in der Schr\u00f6der Group selbst entwickelten CNC-Steuerung POS 3000 in der externen PC-Version f\u00fcr die Arbeitsvorbereitung. In einer eigenen Abteilung werden anhand der bei Salzmann verwendeten CAD-Daten im Trumpf *.geo-Format die Biegeprogramme erstellt.<\/p>\n

Teilautomatisierte Bearbeitung<\/strong><\/h5>\n

Nach dem Aufruf des Biegeprogramms \u00fcber die Auftragsnummer werden die Maschinenbediener am Bildschirm durch das Programm gef\u00fchrt. Ein weiteres Plus dabei: der von Schr\u00f6der entwickelte Saugplattenanschlag. Die waagerecht gestellte Biegewange dient dabei als Vorderanschlag. Das so angelegte und ausgerichtete Blech wird angesaugt und von da an laufen alle Kantungen und Gegenkantungen (dank Up-and-Down-Biegewange) einer Seite automatisch ab. Die Effizienz der MAK 4 Evolution UD zeigt sich daran: Die gesamte Fertigung arbeitet bei Salzmann in drei Schichten, aber an der Schwenkbiegemaschine reichen zwei.<\/p>\n

Eingesetzte Maschine<\/strong><\/h4>\n
MAK 4 Evolution UD<\/strong><\/h5>\n
    \n
  • Schwenkbiegemaschine bis zu 5 mm Blechst\u00e4rke (400 N\/mm\u00b2)<\/li>\n
  • Arbeitsl\u00e4nge 4040 mm<\/li>\n
  • Up-and-Down-Biegewange<\/li>\n
  • Erh\u00f6hter Oberwangenhub 1030 mm f\u00fcr hohe Sonderwerkzeuge<\/li>\n
  • Automatischer Werkzeugwechsler<\/li>\n
  • 3D Grafiksteuerung POS 3000<\/li>\n
  • Biegeprogrammerstellung nutzt Trumpf* .geo-CAD-Daten<\/li>\n
  • Saugplattenanschlag erlaubt Anschlag von Teilen mit Radien<\/li>\n<\/ul>\n

    <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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