{"id":7647,"date":"2020-08-03T00:00:12","date_gmt":"2020-08-02T22:00:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/?p=7647"},"modified":"2025-04-14T14:52:03","modified_gmt":"2025-04-14T12:52:03","slug":"aluminiumspezialist-ts-altotec-setzt-auf-schwenkbiegemaschine-evo-center","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/success-story\/aluminiumspezialist-ts-altotec-setzt-auf-schwenkbiegemaschine-evo-center\/","title":{"rendered":"Aluminiumspezialist TS Altotec setzt auf Schwenkbiegemaschine EVO Center"},"content":{"rendered":"

Sonnenschutz im komplett automatisierten Biegeprozess<\/h1>\n

Aluminiumspezialist TS Altotec setzt bei Sonnenschutzprodukten auf Schwenkbiegezentrum von Schr\u00f6der<\/h2>\n

\"\"<\/strong><\/h4>\n
Anwender<\/strong><\/h5>\n

Wer als Fensterhersteller hochwertige Aluminiuml\u00f6sungen sucht, wendet sich an die G.S. Georg Stemeseder GmbH. Das Familienunternehmen bietet hochwertige Holzaluminium- und Kunststoffaluminium-Fenstersysteme, Haust\u00fcren und Fassadensysteme \u2013 als individuelle L\u00f6sungen f\u00fcr jede Architektur. Seit 2018 wird im Unternehmen an neuen Sonnen- und Insektenschutzprodukten entwickelt und seit Anfang 2020 ist das Tochterunternehmen TS Altotec GmbH in Produktion. im neuen Werk werden in zwei Schichten etwa 300 Sonnenschutzsysteme t\u00e4glich gefertigt. Im Fokus steht sowohl das Projektgesch\u00e4ft mit individuellen L\u00f6sungen als auch der klassische Sonnen- und Insektenschutz. (www.stemeseder.com<\/a>)<\/p>\n

Erfolg<\/strong><\/h5>\n

In puncto Anlagen f\u00fcr das Abkanten der gro\u00dfen K\u00e4sten f\u00fcr die Raffstores war das Bewerberfeld f\u00fcr die Auswahl schnell \u00fcbersichtlich: \u201eDie Schr\u00f6der-Maschine ist ziemlich einzigartig, was L\u00e4nge und H\u00f6he betrifft. Bis zu 3 mm starke Aluminiumbleche auf bis zu 4000 mm pr\u00e4zise zu Verarbeiten war die eine Voraussetzung. Freiraum unter der Oberwange war die andere – und zwar zus\u00e4tzlich zu den hohen Werkzeugen\u201c, erl\u00e4utert Johannes Maultasch die Anforderungen. Auf der Blechexpo 2019 stand Maultasch mit seinem Team das erste Mal vor dem EVO Center.<\/p>\n

Zur Abnahme des Evo Centers reiste Johannes Maultasch ins Stammwerk der Hans Schr\u00f6der Maschinenbau GmbH ins bayerische Wessobrunn. Aufbau und Inbetriebnahme der Maschine in Pinkafeld klappten dann Anfang 2020 wie am Schn\u00fcrchen, auch wenn die Covid-19-Pandemie beim Einfahren dann die eine oder andere H\u00fcrde aufbaute. \u201eMan sp\u00fcrt die Erfahrung in der Blechbearbeitung. Schr\u00f6der hat gute Techniker und der Support war hervorragend und schnell.\u201c Diese Lob bezieht sich auch auf eine Verbesserung am Saugplattenteller, die von Schr\u00f6der umgehend realisiert wurde. Bei der Verarbeitung besonders gro\u00dfer Bleche zeigte sich unter gewissen Bedingungen ein leichter Schlupf. Ein neuer Teller mit mehr und kleineren Saugn\u00e4pfen fixiert jetzt auch die gr\u00f6\u00dften Bleche zuverl\u00e4ssig.<\/p>\n

Nur noch ein Schritt<\/strong><\/h5>\n

Aktuell legt der Mitarbeiter an der Maschine das Blech an den Anschlagfingern des EVO-CENTERs an und ruft das Biegeprogramm auf. Das sogenannte Advanced Handling System (AHS) – also der beschriebene Drehteller mit Saugplatten – fixiert das Blech pneumatisch und f\u00fchrt es an die Biegekante. Die Oberwange fixiert das Blech f\u00fcr das Biegen. Alle diese Vorg\u00e4nge werden von einem optischen Messsystem \u00fcberwacht und extrem pr\u00e4zise geregelt. Sind alle B\u00fcge einer Seite durchgef\u00fchrt, \u00fcbernimmt wieder der Drehteller und positioniert die andere Seite des Blechs zur Bearbeitung. Nach Abschluss der Bearbeitung schiebt der pneumatische Manipulator das fertige Werkst\u00fcck auf die automatische Abstapeleinrichtung auf der R\u00fcckseite der Maschine.<\/p>\n

F\u00fcr Maultasch und sein Team birgt die manuelle Handhabung zu Beginn des Biegeprozesses immer das Risiko, dass Bleche verkratzt werden. Trotz nachfolgender Pulverbeschichtung handelt es sich bei den bis zu vier Meter langen K\u00e4sten um Sichtfl\u00e4chen des sp\u00e4teren Produkts. K\u00fcnftig soll ein Roboter auch das Auf- und Anlegen des Bleches automatisieren. Im Werk ist der Platz f\u00fcr den Roboter zwischen der Stanzanlage und dem Biegezentrum schon vorgesehen. Nur dieser eine Schritt fehlt noch, dann kann die Fertigung der Raffstore-K\u00e4sten automatisiert durchlaufen. So kommen die Bleche bereits jetzt mit einem Barcode-Label aus der Stanzanlage, mit dessen Hilfe dann das zugeh\u00f6rige Biegeprogramm aufgerufen wird.<\/p>\n

Bereit f\u00fcr St\u00fcckzahlen<\/strong><\/h5>\n

Mit Raffstores und anderen Sonnenschutzsystemen als Aufsatz oder zur Integration in die Fenster rundet TS Altotec das Portfolio von Stemeseder ab. \u201eSchlussendlich wollen wir unseren Kunden komplette \u201aMauer\u00f6ffnungsl\u00f6sungen\u2018 bieten\u201c, umschreibt Maultasch die Strategie des innovativen Mittelst\u00e4ndlers. \u201eMit unserer Schr\u00f6der-EVO Center-Fertigungsstra\u00dfe sind wir auf Einzelst\u00fccke wie auch Serien bestens vorbereitet.\u201c Das derzeit 80-k\u00f6pfige Team am Standort Pinkafeld konnte trotz Corona einen guten Start hinlegen. N\u00e4chstes Jahr sollen hier \u00fcber 200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter hochwertige Sonnenschutzl\u00f6sungen produzieren.<\/p>\n

Eingesetzte Maschine<\/strong><\/h4>\n
EVO Center<\/strong><\/h5>\n