{"id":15426,"date":"2026-08-11T12:52:54","date_gmt":"2026-08-11T10:52:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/?p=15426"},"modified":"2026-08-11T13:59:02","modified_gmt":"2026-08-11T11:59:02","slug":"zulieferer-fbh-nutzt-schwenkbiegemaschine-von-schroeder","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/success-story\/zulieferer-fbh-nutzt-schwenkbiegemaschine-von-schroeder\/","title":{"rendered":"Zulieferer FBH nutzt Schwenkbiegemaschine von Schr\u00f6der"},"content":{"rendered":"

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Flexibel und hochgradig automatisiert<\/strong><\/h1>\n

Zulieferer FBH nutzt Schwenkbiegemaschine von Schr\u00f6der<\/strong><\/h2>\n

\"\"<\/strong><\/h4>\n
Anwender<\/strong><\/h5>\n

Die Firmengruppe Fottner ist Dienstleister f\u00fcr Metallbearbeitung, Blechbearbeitung, Rohrbearbeitung, Baugruppenfertigung und Pulverbeschichtung. Ein moderner Maschinenpark gew\u00e4hrleistet die notwendige Flexibilit\u00e4t. In der Blechbearbeitung \u00fcbernimmt dabei insbesondere die Schwenkbiegemaschine MAK 4 Evolution UD eine zentrale Rolle.<\/strong>\u00a0(https:\/\/www.fbh-gmbh.de\/<\/a>)<\/p>\n

Das Kerngesch\u00e4ft der Schwesterfirmen FBH Fertigungsbetrieb f\u00fcr Betriebstechnik GmbH und FFP Pulverbeschichtungs GmbH in Hilgertshausen im oberbayerischen Landkreis Dachau ist das Laserschneiden von Blechen, Rohrlaserschneiden, Abkanten, Rohrbiegen, Profilbearbeitung, Schwei\u00dfen sowie die Pulverbeschichtung. Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Andreas Fottner setzt auf eine gro\u00dfe Fertigungstiefe, die es erm\u00f6glicht, Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen Einzelteile, Serienteile sowie komplette Systeml\u00f6sungen anzubieten. Nachdem ein altes Biegezentrum, das Bleche bis 2 mm St\u00e4rke automatisiert biegen konnte, ausgemustert wurde, klaffte im Maschinenpark eine L\u00fccke. Vor allem gro\u00dfe Bleche lie\u00dfen sich auf der Abkantpresse nur mit zwei Personen handhaben.<\/p>\n

Ein Hingucker auf der Messe<\/strong><\/p>\n

Als Andreas Fottner sich 2023 auf der Blechexpo in Stuttgart nach seinen drei Kollegen umsah, stellte er fest, dass sie am Stand der Schr\u00f6der Group stehengeblieben waren und \u00fcber den Freiraum einer Schwenkbiegemaschine staunten. Das Team lie\u00df sich daraufhin die Maschine zeigen: die MAK 4 Evolution UD. Der Oberwangenhub von 1090\u00a0mm war nicht das Einzige, was beeindruckte. Auf einer Nutzl\u00e4nge von 3240\u00a0mm bearbeitet die Maschine Bleche bis 6,0 mm St\u00e4rke. Dank der Up-and-Down-Biegewange erfolgen die Biegungen sowohl von unten als auch von oben. F\u00fcr Gegenkantungen muss das Blech deshalb nicht gewendet werden. Ein wichtiges Feature, denn Fottner suchte ja eine Maschine, an der gro\u00dfe Bleche von einer Person bearbeitet werden k\u00f6nnen. Auch weitere Ausstattungsmerkmale sprachen f\u00fcr die Maschine. \u201eF\u00fcr uns war klar: Wenn wir uns wieder eine Schwenkbiegemaschine anschaffen, muss sie eine teilautomatisierte Serienfertigung erm\u00f6glichen, sollte aber hinsichtlich der Blechst\u00e4rken und der Handhabung mehr Flexibilit\u00e4t bieten als unsere alte Maschine\u201c, erkl\u00e4rt Fottner.<\/p>\n

Praxistest \u00fcberzeugt<\/strong><\/p>\n

Um sicherzugehen, dass der erste Eindruck nicht t\u00e4uschte, ging Fottner auf das Angebot der Schr\u00f6der-Mitarbeiter ein, Referenzteile zu biegen. Auch das Angebot, einen oberpf\u00e4lzischen Auftragsfertiger zu besuchen und die Maschine im Alltagseinsatz zu sehen, nahm er an. Der Anwender, der vergleichbare Auftr\u00e4ge behandelt, hatte die MAK 4 Evolution UD seit rund vier Jahren erfolgreich im Einsatz. Mittlerweile kamen die Probeteile von Schr\u00f6der und es war klar: Diese Maschine kann, was von ihr erwartet wird, und das bei einer hervorragenden Wiederholgenauigkeit.<\/p>\n

Effiziente Prozesse<\/strong><\/p>\n

FBH Fertigungsbetrieb f\u00fcr Betriebstechnik bekam die MAK 4 Evolution UD in Vollausstattung geliefert. Dazu geh\u00f6ren automatische Werkzeugwechsler f\u00fcr Ober- und Biegewange, die erw\u00e4hnte Up-and-Down-Biegewange sowie das Advanced Handling System (AHS), ein vollautomatischer Drehteller mit Saugplatten. Letzterer ist in Verbindung mit der POS 3000 3D-Grafiksteuerung die Basis der weitgehenden Automatisierung. Unterst\u00fctzt durch eine pneumatische Hebevorrichtung bringt der Bediener das Blech auf den Anschlagtisch, schl\u00e4gt es einmal an den Anschlagstiften am Ende des Tisches an und von da an \u00fcbernimmt das Advanced Handling System. Der Vorteil: Das gesamte Biegeprogramm l\u00e4uft anschlie\u00dfend automatisiert ab. Letzteres wird bei FBH am PC in der Arbeitsvorbereitung erstellt und \u00fcber eine Netzwerkverbindung auf die Maschine geladen.<\/p>\n

Effizient bei Serien und Einzelteilen<\/strong><\/p>\n

Durch ihre Werkzeugwechsler ist die Schr\u00f6der-Schwenkbiegemaschine perfekt f\u00fcr die schnelle Umr\u00fcstung f\u00fcr Einzelst\u00fccke und Kleinserien geeignet. Trotzdem achtet man bei FBH nat\u00fcrlich darauf, jeweils Serien zu fertigen, die auch in weiteren Bearbeitungsschritten gut zu handhaben sind. \u201eGr\u00f6\u00dftenteils haben wir Serien zwischen 10 und 150 Teilen, h\u00e4ufig als Chargen, die innerhalb von Rahmenvertr\u00e4gen abgerufen werden\u201c, erl\u00e4utert Fottner. Verarbeitet wird zu 90 Prozent Stahl in St\u00e4rken von 1 bis 4\u00a0mm und ab und zu Edelstahl und Aluminium. Am meisten \u2013 und deswegen war der Freiraum f\u00fcr den Oberwangenhub so wichtig \u2013 werden Geh\u00e4use produziert. Diese finden beispielsweise Verwendung in SB-Autostaubsaugern, Farbmischger\u00e4ten, Kompressoren oder Baumaschinen. Die automatisierte Abarbeitung mithilfe des Drehtellers bietet dabei einen so gro\u00dfen Vorteil, dass Ausschnitte teilweise zun\u00e4chst nur perforiert und erst nach dem Biegen vollst\u00e4ndig herausgetrennt werden, damit die Saugn\u00e4pfe ausreichend Ansatzpunkte finden.<\/p>\n

Bei FBH sind 85 Mitarbeitende in einer 40-Stunden-4-Tage-Woche und \u00fcberwiegend im Einschichtbetrieb t\u00e4tig. Lediglich im Laserschneiden arbeiten zwei Schichten und bei Bedarf auch im Schwei\u00dfen. Da in der Auftragsbearbeitung Flexibilit\u00e4t einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil darstellt, ist es wichtig, kurzfristig zus\u00e4tzliche Kapazit\u00e4ten schaffen zu k\u00f6nnen \u2013 so auch an der MAK 4 Evolution UD.<\/p>\n

\u201eDie Vorteile einer industriellen Schwenkbiegemaschine waren uns bereits vorher bekannt, allerdings waren wir fr\u00fcher durch mangelnde Freir\u00e4ume und die Beschr\u00e4nkung auf 2 mm starke Bleche bei weitem nicht so flexibel wie heute mit der Schr\u00f6der-Maschine. Individuell und kurzfristig auf Kundenanforderungen eingehen zu k\u00f6nnen, ist uns \u00e4u\u00dferst wichtig und die MAK 4 leistet ihren Beitrag zu dieser Flexibilit\u00e4t\u201c, so Fottner. Rund zwei Jahre, nachdem er sich bei einem anderen Schr\u00f6der-Kunden die Maschine im Alltagseinsatz angesehen hatte, ist sein Betrieb selbst eine Referenz: Im April 2026 war FBH Fertigungsbetrieb f\u00fcr Betriebstechnik eine Station auf der Deutschlandtour, die der US-Vertriebspartner der Schr\u00f6der Group mit einer Gruppe Kunden unternimmt, damit sie \u201eGerman excellence in sheet metal working\u201c erleben konnten.<\/p>\n

Eingesetzte Maschine<\/strong><\/h4>\n
MAK 4 Evolution UD<\/h5>\n
    \n
  • Schwenkbiegemaschine bis zu 6,0 mm Blechst\u00e4rke (400 N\/mm\u00b2)<\/li>\n
  • 3240 mm Arbeitsl\u00e4nge<\/li>\n
  • Oberwangenhub 1090 mm<\/li>\n
  • Grafiksteuerung POS 3000 3D<\/li>\n
  • Biegewangenverstellung 180 mm<\/li>\n
  • Vollautomatischer Werkzeugwechsler f\u00fcr Oberwangen- und Biegewangenwerkzeuge<\/li>\n
  • Anschlag Drehteller „AHS“ f\u00fcr flexibleres Handling, da automatische und manuelle Bedienung m\u00f6glich<\/li>\n<\/ul>\n

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