Wessobrunn-Forst, 19. April 2016 \u2013 Die Schr\u00f6der Group bietet blechverarbeitenden Industrieunternehmen ein vollautomatisches Biegezentrum auf der Schwenkbiegemaschinenbasis der Evolution-Reihe an. Das Power-Bend-Center ist darauf ausgelegt, sich nahtlos in Produktionsanlagen f\u00fcr elektronisch gesteuerte Bearbeitungssequenzen zu integrieren. Es ist eine Komplettl\u00f6sung aus einer Hand: Steuerung und Mechanik stammen aus der Entwicklung der Schr\u00f6der Group und sind perfekt aufeinander abgestimmt. Die POS 3000-Steuerung mit ihrer Simulation und 3D-Darstellung dient in der Arbeitsvorbereitung der Programmierung der Biegeprogramme und steuert im Betrieb Maschine, Werkzeugwechsler und Manipulator.<\/strong><\/p>\n Im Zentrum des Power-Bend-Centers steht eine modifizierte Schwenkbiegemaschine der Evolution-Klasse, die auf 3200 mm Arbeitsl\u00e4nge Bleche nach oben und unten abkantet. Das zu bearbeitende Blech wird von einer Greifvorrichtung vom vorhergehenden Bearbeitungsschritt \u00fcbernommen. Dies k\u00f6nnen beispielsweise Maschinen f\u00fcr den Laserzuschnitt oder Stanzautomaten sein. Die Bleche werden auf den Einzugstisch gezogen und dort fixiert. Die Fixierung \u00fcbernimmt ein Manipulatorstempel, der das Blech drehen und entlang der X-Achse bewegen kann \u2013 ein universeller Anschlag f\u00fcr alle Zwecke. Ein hochaufl\u00f6sendes Kamerasystem zur \u00dcberpr\u00fcfung der Position gew\u00e4hrleistet dabei h\u00f6chste Pr\u00e4zision.<\/p>\n Zu den weiteren Besonderheiten des Power-Bend-Centers geh\u00f6ren eine extrem schnelle Biegewange mit einer Geschwindigkeit von 300 \u00b0\/s sowie die Oberwange mit einer Geschwindigkeit von 400 mm\/s und einer vergr\u00f6\u00dferten \u00d6ffnungsh\u00f6he von 850 mm. Damit lassen sich auch sehr gro\u00dfe, sperrige Werkst\u00fccke wie Geh\u00e4use und Verkleidungen vollautomatisch produzieren.<\/p>\n Werkzeugwechsel \u2013 gerne auch f\u00fcr jedes St\u00fcck<\/strong><\/p>\n Zur Standardausstattung des Power-Bend-Centers geh\u00f6rt auch ein weiter verbesserter, automatischer Werkzeugwechsler in der Oberwange des Power-Bend-Centers. Schon w\u00e4hrend das neue Blech herangef\u00fchrt und ausgerichtet wird, stellt der Werkzeugwechsler automatisch die passende Werkzeugstation zusammen. So lassen sich nicht nur gro\u00dfe Serien, sondern auch kleine Losgr\u00f6\u00dfen und Einzelst\u00fccke extrem effizient und voll automatisiert fertigen. Gesteuert werden Manipulator, Maschine und Werkzeugwechsler durch die von Schr\u00f6der entwickelte POS 3000-Steuerung. Am PC in der Arbeitsvorbereitung werden die CAD-Daten der Werkst\u00fccke geladen und in ein POS 3000-Biegeprogramm \u00fcbersetzt. Das Biegeprogramm wird im Biege-Zentrum dann von der vorhergehenden Maschine \u2013 zum Beispiel einer Laser-Schneidanlage \u2013 bei \u00dcbergabe der Platine aufgerufen. POS 3000 verarbeitet Daten in den Formaten DXF, BPX und dem Trumpf-Format *.geo. Zus\u00e4tzliche Flexibilit\u00e4t: Bei Bedarf k\u00f6nnen die Biegeprogramme auch \u00fcber das Touch-Display an der Maschine eingegeben oder ver\u00e4ndert werden.<\/p>\n Das flexibel konfigurierbare Power-Bend-Center ist auf Wunsch mit alternativen Materialzuf\u00fchrungen und -ausgaben sowie mit unterschiedlichen Arbeitsl\u00e4ngen und Biegeleistungen verf\u00fcgbar. Sowohl bei der optimalen Dimensionierung und Konfiguration als auch bei der Integration des Power-Bend-Centers in Anlagen, Prozessen und IT-Systemen werden die Kunden von Expertenteams der Schr\u00f6der Group unterst\u00fctzt.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Schr\u00f6der Group stellt Power-Bend-Center vor Vollautomatisches Biegezentrum f\u00fcr die hocheffiziente Blechbearbeitung Wessobrunn-Forst, 19. April 2016 \u2013 Die Schr\u00f6der Group bietet blechverarbeitenden Industrieunternehmen ein vollautomatisches Biegezentrum auf [\u2026]<\/span><\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[3,2],"tags":[],"class_list":["post-1533","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-3","category-pressemeldungen"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1533","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1533"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1533\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":8295,"href":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1533\/revisions\/8295"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1533"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1533"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1533"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}