{"id":14747,"date":"2026-03-16T09:54:04","date_gmt":"2026-03-16T08:54:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/?p=14747"},"modified":"2026-03-16T10:39:13","modified_gmt":"2026-03-16T09:39:13","slug":"krehle-nutzt-schwenkbiegemaschine-powerbend-professional-von-schroeder","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/success-story\/krehle-nutzt-schwenkbiegemaschine-powerbend-professional-von-schroeder\/","title":{"rendered":"Krehle nutzt Schwenkbiegemaschine PowerBend Professional von Schr\u00f6der"},"content":{"rendered":"

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Gerade Komponenten f\u00fcr runde Projekte<\/h1>\n

Krehle GmbH nutzt Schwenkbiegemaschine von Schr\u00f6der<\/h2>\n

\"\"<\/strong><\/h4>\n
Anwender<\/strong><\/h5>\n

Die Krehle GmbH ist bekannt f\u00fcr ihre hochwertigen runden Metallprofile f\u00fcr D\u00e4cher und Fassaden. Von Kopenhagen bis Ashgabat in Turkmenistan lassen sie Architekten- wie Klempnerherzen h\u00f6herschlagen. Als Hersteller montagefertiger L\u00f6sungen liefert Krehle neben den gebogenen Profilen auch alle erforderlichen geraden Anschlussteile und Abdeckungen. Mit der neuen Schwenkbiegemaschine PowerBend Professional werden diese Bauteile schnell, effizient und ma\u00dfgenau gefertigt. (https:\/\/krehle.de\/<\/a>)<\/p>\n

Die Krehle GmbH wurde 1983 als Bauspenglerei in Landsberg am Lech gegr\u00fcndet und war zun\u00e4chst vor allem in der Sanierung historischer Bauten t\u00e4tig. Im Laufe der Jahre spezialisierte sich das Unternehmen konsequent auf gerundete Metallprofile, beispielsweise f\u00fcr runde Gauben, Fassaden- und Dachdetails. Daf\u00fcr entwickelte Krehle eine Vielzahl eigener Maschinen, Werkzeuge und Fertigungsverfahren, mit denen gebogene und gerundete Metallprofile in h\u00f6chster Qualit\u00e4t und Pr\u00e4zision gefertigt werden. Alle Bauteile werden projekt- und kundenspezifisch gefertigt und kurzfristig montagefertig ausgeliefert. Vergangenes Jahr erhielt Krehle f\u00fcr ein Verfahren zur zwei- und dreidimensionalen Umformung runder Metallprofile die Auszeichnung ZIM-Handwerksobjekt des Jahres<\/em> (Zentrales Innovationsprogramm Mittelstand, ein F\u00f6rderprogramm des BMWE).<\/p>\n

Hier k\u00f6nnen wir noch besser werden<\/strong><\/p>\n

Den hohen Qualit\u00e4tsstandard, den Krehle-Kunden von den runden Profilen gewohnt sind, auch bei geraden Profilen zu gew\u00e4hrleisten, wurde mit den in die Jahre gekommenen Schwenkbiegemaschinen im Maschinenpark zunehmend schwieriger. H\u00e4ufig war Nacharbeit erforderlich, etwa um Abdr\u00fccke zu entfernen oder Ma\u00dfabweichungen auszugleichen.<\/p>\n

Auf einer Messe wurde Michele Dal Ponte, Techniker bei Krehle, auf die Schr\u00f6der Group aufmerksam \u2013 insbesondere auf eine Schwenkbiegemaschine mit drehbarer Oberwange: \u201eWir haben uns verschiedene Hersteller angeschaut, Vor-Ort-Termine vereinbart und die Maschinen mit identischen Biegeversuchen miteinander verglichen. Ein Punkt war f\u00fcr uns bei Schr\u00f6der entscheidend: die Wiederholgenauigkeit. Sie ist f\u00fcr uns extrem wichtig, da wir auf reproduzierbare Ma\u00dfe angewiesen sind. So k\u00f6nnen Bauteile ohne zus\u00e4tzliche Anpassungen montiert werden.\u201c<\/p>\n

Als die Krehle-Mitarbeiter die PowerBend Professional bei Hans Schr\u00f6der Maschinenbau in Wessobrunn-Forst kennenlernten, war manches zun\u00e4chst ungewohnt, etwa die pneumatische Klemmung der Biegewangenwerkzeuge. In der Praxis bew\u00e4hrte sich dieses Konzept jedoch ebenso wie die \u00fcbrigen technischen Details. Bei den Hinteranschlagfingern brachte Krehle eigene Anforderungen ein, f\u00fcr die Schr\u00f6der eine passende Sonderl\u00f6sung realisierte.<\/p>\n

M\u00f6glichkeiten erkannt und genutzt<\/strong><\/p>\n

Krehle setzt die PowerBend Professional in der Ausf\u00fchrung ein, die auf 4000 mm Arbeitsbreite Stahlbleche bis 2,5 mm St\u00e4rke abkanten kann. Dar\u00fcber hinaus werden Materialien wie Aluminium, Kupfer und Zink in St\u00e4rken von 0,5 bis 3 mm verarbeitet.<\/p>\n

Auf der Maschine entstehen s\u00e4mtliche geraden Anschlussteile, Sto\u00dfverbinder, Halterungen sowie Sonderbauteile zur Erg\u00e4nzung der runden Profile. Doch dabei bleibt es nicht: Zunehmend werden komplette Baugruppen aus runden und geraden Bauteilen gemeinsam ausgeliefert.<\/p>\n

\u201eUrspr\u00fcnglich war bei vielen Kunden die Einstellung: Krehle fertigt die runden Profile, die geraden Bauteile stellen sie selbst her\u201c, erkl\u00e4rt Gesch\u00e4ftsf\u00fchrerin Eva Krehle. \u201eDa wir auf der Schr\u00f6der-Maschine jedoch sehr schnell und mit hoher Pr\u00e4zision produzieren k\u00f6nnen, nehmen die Kunden unser Angebot gerne an, auch die geraden Bauteile von uns zu beziehen. Durch die hohe Effizienz l\u00e4sst sich das wirtschaftlich attraktiv umsetzen.\u201c<\/p>\n

Die Kunden erhalten komplette, montagefertige Lieferungen direkt auf die Baustelle und profitieren von verk\u00fcrzten Montagezeiten, geringerem Aufwand und reduzierten Kosten.<\/p>\n

Vorteile einer m\u00e4chtigen Steuerung<\/strong><\/p>\n

So liefert Krehle heute neben runden und geraden Mauerabdeckungen, Fassadenprofilen und Fensterblechen auch zunehmend komplexe Sonderl\u00f6sungen. \u201eWir mussten uns zun\u00e4chst intensiv mit der umfangreichen Steuerung der PowerBend Professional vertraut machen\u201c, berichtet Krehle-Facharbeiter Michael Muth. \u201eAber der Aufwand lohnt sich. Es macht Spa\u00df, Bauteile zu programmieren, von denen man vorher nicht gedacht h\u00e4tte, dass sie so realisierbar sind.\u201c<\/p>\n

Besonders hilfreich sind dabei die segmentierten Oberwangenwerkzeuge, etwa beim R\u00fcsten unterschiedlicher Stationen. Dank der drehbaren Oberwange lassen sich komplexe Profile ohne st\u00e4ndiges Umr\u00fcsten der Maschine herstellen. Eine weitere Prozessverbesserung besteht darin, dass sich Daten aus der Rundprofilfertigung sehr einfach \u00fcbernehmen und passende Anschlussteile direkt in der Software der Schwenkbiegemaschine anlegen lassen. Die Programme bleiben gespeichert. Das aufwendige Suchen von Zeichnungen entf\u00e4llt.<\/p>\n

\u201eDie Genauigkeit der PowerBend Professional ist eine wichtige Voraussetzung daf\u00fcr, dass wir unseren hohen Qualit\u00e4tsanspruch heute auch bei geraden Bauteilen konsequent erf\u00fcllen k\u00f6nnen\u201c, sagt Gesch\u00e4ftsf\u00fchrerin Eva Krehle. \u201eGerade im Zusammenspiel mit unseren runden Profilen ist Ma\u00dfhaltigkeit entscheidend. Schr\u00f6der ist mit seiner Technik am Puls der Zeit. Die Investition hat sich f\u00fcr uns klar bew\u00e4hrt.\u201c<\/p>\n

Eingesetzte Maschine<\/strong><\/h4>\n
PowerBend Professional<\/strong><\/h5>\n