{"id":14728,"date":"2025-06-05T11:15:41","date_gmt":"2025-06-05T09:15:41","guid":{"rendered":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/?p=14728"},"modified":"2026-03-11T11:38:13","modified_gmt":"2026-03-11T10:38:13","slug":"schwenkbiegemaschine-von-schroeder-bei-ziegler-metallbearbeitung-gmbh","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/success-story\/schwenkbiegemaschine-von-schroeder-bei-ziegler-metallbearbeitung-gmbh\/","title":{"rendered":"Schwenkbiegemaschine von Schr\u00f6der bei ZIEGLER Metallbearbeitung GmbH"},"content":{"rendered":"

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M\u00fchelos zur Fahrradgarage<\/h1>\n

Schwenkbiegemaschine MAK4 Evolution UD bei Ziegler Metallbearbeitung GmbH<\/h2>\n

\"\"<\/strong><\/h4>\n
Anwender<\/strong><\/h5>\n

Im Rahmen strategischer \u00dcberlegungen zur Erweiterung des Maschinenparks erkannte die ZIEGLER Metallbearbeitung GmbH den Bedarf an einer Schwenkbiegemaschine. Die Wahl fiel auf die MAK 4 Evolution UD der Schr\u00f6der Group. Auch eineinhalb Jahre nach der Anschaffung erschlie\u00dft die Maschine immer noch zus\u00e4tzliches Potenzial.<\/p>\n

Die ZIEGLER Metallbearbeitung GmbH entwickelt, fertigt und montiert Stahlleichtbaukonstruktionen. Unter den Anbietern f\u00fcr Stadtm\u00f6blierung z\u00e4hlt das 1993 gegr\u00fcndete Unternehmen wohl zu den vielseitigsten. Fahrrad\u00fcberdachungen und Wartehallen, Sitzb\u00e4nke und Bank-Tisch-Kombinationen, Abfallbeh\u00e4lter, Fahrradst\u00e4nder, Anschlie\u00dfb\u00fcgel und vieles mehr \u2013 St\u00e4dte- sowie Landschaftsplaner, Architekten und Verantwortliche aus Verwaltung, Gewerbe und Industrie finden hier nicht nur ein breites Standardsortiment, sondern auf Wunsch auch individuelle Komplettl\u00f6sungen aus einer Hand. Das Unternehmen besch\u00e4ftigt mehr als 250 Mitarbeiter. Der Hauptsitz mit Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung befindet sich in Weissach-Flacht bei Stuttgart, der Produktions-, Verwaltungs- und Logistikstandort in Nebelsch\u00fctz bei Dresden. ZIEGLER unterh\u00e4lt ein deutschlandweites Vertriebsnetz, hat eine \u00f6sterreichische Tochterfirma, ist europaweit mit Kooperationspartnern vertreten und geh\u00f6rt seit 2020 zur holl\u00e4ndischen CROWD-Firmengruppe.<\/p>\n

Mehr D\u00fcnnblechbearbeitung, mehr Effizienz<\/strong><\/p>\n

Wo liegen Wachstumsm\u00f6glichkeiten? Angesichts des Booms bei den E-Bikes ist mit einer steigenden Nachfrage nach Fahrradgaragen zu rechnen. Um unter anderem hiervon gr\u00f6\u00dfere St\u00fcckzahlen fertigen zu k\u00f6nnen, sollte bei ZIEGLER die D\u00fcnnblechbearbeitung gezielt ausgebaut werden. Eine Laserschneidanlage sowie moderne Beschichtungsm\u00f6glichkeiten wurden in den letzten Jahren bereits erg\u00e4nzt. Da jedoch die Bearbeitung gro\u00dfer Bleche, zum Beispiel drei Meter langer Wandelemente, auf Gesenkbiegemaschinen personalintensiv, zeitaufwendig und fehleranf\u00e4llig ist, war der Einstieg ins Schwenkbiegen der n\u00e4chste logische Schritt.<\/p>\n

Mit einem Pflichtenheft und CAD-Daten von Bauteilen kontaktierte ZIEGLER eine Reihe von Herstellern. Die Angebote wurden evaluiert, die drei \u00fcberzeugendsten Anbieter besichtigt. \u201eBei Investitionen in neue Maschinen beziehen wir stets unsere Werker in die Entscheidung mit ein \u2013 sie wissen genau, worauf es in der Praxis ankommt, weil sie t\u00e4glich mit der Technik arbeiten\u201c, erkl\u00e4rt Produktionsleiter Ren\u00e9 Handrik. Eine Delegation von ZIEGLER reiste mit zugeschnittenen Blechen im Gep\u00e4ck auch zur Hans Schr\u00f6der Maschinenbau GmbH im bayerischen Wessobrunn-Forst. Der Hersteller von Blechbearbeitungsmaschinen hatte aufgrund der Anforderungen die Schwenkbiegemaschine MAK 4 Evolution UD empfohlen. Die s\u00e4chsischen Stahlbauer testeten die Maschine und waren begeistert. Die Up-and-Down Biegewange erspart das Wenden von Blechen f\u00fcr Gegenkantungen, der Saugplattenanschlag erm\u00f6glicht die automatische Durchf\u00fchrung aller B\u00fcge an einer Seite nach einmaligem Anschlag.<\/p>\n

Passend zu den Anforderungen<\/strong><\/p>\n

Nach intensiven Tests mit typischen Werkst\u00fccken fiel die Entscheidung auf die MAK 4 Evolution UD Typ 4000\u00d75,0. Diese kann auf einer Nutzl\u00e4nge von 4040 mm bis zu 5 mm starke Stahlbleche biegen. Mit einem Oberwangenhub von 1090 mm bietet sie zudem gro\u00dfz\u00fcgigen Arbeitsraum \u2013 ein weiteres entscheidendes Kriterium. Eine zentrale Anforderung wurde durch die In-House-Entwicklung von Schr\u00f6der, die NC-Steuerung POS 3000 erf\u00fcllt. \u201eWir arbeiten mit Solid Works. Die Maschinensteuerung musste daher unsere Konstruktionsdaten nahtlos \u00fcbernehmen k\u00f6nnen\u201c, erkl\u00e4rt Fabian Koreng, Teamleiter Arbeitsvorbereitung im ZIEGLER-Werk Nebelsch\u00fctz. \u201eDie POS 3000 3-D-Grafik-Steuerung von Schr\u00f6der erf\u00fcllt nicht nur unsere Anspr\u00fcche hinsichtlich der Datenverarbeitung, sondern verschafft dem Maschinenbediener mit der 3-D-Darstellung der Werkzeuge und des Blechs einen hervorragenden \u00dcberblick und gute Orientierung im Prozess \u2013 gerade bei komplexeren Werkst\u00fccken.\u201c\u00a0 Das Touchdisplay der Steuerung ist an einem schwenkbaren Panel montiert, damit man es sich herholen kann, wenn man kurze Schenkel von der Vorderseite der Maschine her abkantet.<\/p>\n

Stationen r\u00fcsten<\/strong><\/p>\n

Der Schwenkarm mit der Steuerung hat sich bei vielen Anwendern bew\u00e4hrt, doch die Metallbauer von ZIELGER bevorzugten eine andere L\u00f6sung. Eine der Anforderungen war das Stationskanten; die Einrichtung von zwei nebeneinanderliegenden Biegestationen wird von der Schr\u00f6der-Steuerung ebenfalls sehr gut unterst\u00fctzt. \u201eDer Bildschirm zeigt an, welche Werkzeuge f\u00fcr jede Station ben\u00f6tigt werden und wo der jeweilige Nullpunkt liegt. Dies erleichtert das R\u00fcsten erheblich\u201c, sagt Wagner, Teamleiter Stahlbau. Daher wurde die Maschine mit zwei Monitoren als Sonderausstattung bestellt. Auch beim Thema Werkzeugwechsler fiel eine bewusste Entscheidung: \u201eDer automatische Werkzeugwechsler f\u00fcr die MAK 4 Evolution ist beeindruckend\u201c, r\u00e4umt Ren\u00e9 Handrik ein, aber er und seine Kollegen entschieden sich gegen diese Option. \u201eEin automatischer Werkzeugwechsler empfiehlt sich beispielsweise f\u00fcr Lohnfertiger, die viele Einzelst\u00fccke und kleine Lose produzieren. Da wir aber wussten, dass wir \u00fcberwiegend Serien mit 50 bis 100 St\u00fcck auf der Schwenkbiegemaschine fertigen w\u00fcrden, kommen wir gut ohne diese Ausstattungsoption zurecht. Tats\u00e4chlich lassen sich die Werkzeuge auch so z\u00fcgig wechseln und man hat noch mehr Biegefreiheit.\u201c<\/p>\n

Ein Lernprozess<\/strong><\/p>\n

Die im November 2023 gelieferte MAK 4 Evolution UD wird seither vor allem wie geplant f\u00fcr gro\u00dfe und sperrige Teile verwendet, die nur auf der Schwenkbiegemaschine von einer Person bearbeitet werden k\u00f6nnen. Au\u00dferdem kommen auch alle Teile mit Gegenkantungen auf die Maschine mit der bidirektionalen Biegewange. Einen klaren Vorteil hat die Maschine zudem bei elektrolytisch verzinkten Blechen, weil das Schwenkbiegen schonender ist und sich Kratzer vermeiden lassen. F\u00fcr den Teamleiter Stahlbau ist klar, dass der Lernprozess noch nicht abgeschlossen ist. Daniel Wagner erkl\u00e4rt: \u201eDie Maschine l\u00e4uft aktuell nur in einer von zwei Schichten \u2013 haupts\u00e4chlich f\u00fcr gro\u00dfe Bleche zwischen ein und drei Millimeter. Doch das Anwendungsspektrum w\u00e4chst stetig. Unsere Kollegen bringen laufend neue Ideen ein, welche Bauteile sich ebenfalls mit der Maschine fertigen lassen.\u201c Sowohl die Auswahl der Bauteile f\u00fcr die Schwenkbiegemaschine als auch der Materialfluss von der Laserschneidanlage zum Biegen und die Handhabung der fertigen Werkst\u00fccke werden noch weiter optimiert. Derzeit wird aus Gr\u00fcnden der Ergonomie viel mit Hubtischen mit R\u00e4dern gearbeitet.<\/p>\n

Wachstums- und Technikpotenzial<\/strong><\/p>\n

Mit der MAK 4 Evolution UD verf\u00fcgt ZIEGLER \u00fcber ausreichende Kapazit\u00e4ten f\u00fcr weiteres Wachstum in der Blechbearbeitung. Doch die Funktionalit\u00e4t er\u00f6ffnet auch neue M\u00f6glichkeiten der Fertigung und damit des Produktdesigns. \u201eDie Maschinensteuerung erm\u00f6glicht mit dem Step-Radius-Biegen ein Rundbiegen der Oberwange gegen die Unterwange und schr\u00e4g gestellte Biegewange \u2013 in beliebig kleinen Schritten. Das ist eine hohe Kunst und sehr materialabh\u00e4ngig, aber die Ergebnisse sind verbl\u00fcffend\u201c, freut sich Produktionsleiter Handrik. Nicht nur mit der Maschine ist er sehr zufrieden, sondern auch mit dem Service der Schr\u00f6der Group: \u201eDer Service ist 1a. Bereits in der Anfangsphase suchten die Schr\u00f6der-Mitarbeiter von sich aus den Kontakt, um zu pr\u00fcfen, ob alles passt. Bei bislang lediglich drei Servicef\u00e4llen erfolgte die Hilfe prompt \u2013 und jedes Mal wurde der Besuch auch gleich zu einer spontanen Schulung, die unser Wissen rund ums Schwenkbiegen vertiefte.\u201c<\/p>\n

Eingesetzte Maschine<\/strong><\/h4>\n
MAK4 Evolution UD<\/strong><\/h5>\n