{"id":14659,"date":"2026-03-03T11:53:40","date_gmt":"2026-03-03T10:53:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/?p=14659"},"modified":"2026-03-16T10:46:34","modified_gmt":"2026-03-16T09:46:34","slug":"staka-metallics-b-v-nutzt-schroeder-schwenkbiegemaschine-mak4-evolution","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/success-story\/staka-metallics-b-v-nutzt-schroeder-schwenkbiegemaschine-mak4-evolution\/","title":{"rendered":"Staka Metallics B.V. nutzt Schr\u00f6der Schwenkbiegemaschine MAK4 Evolution"},"content":{"rendered":"

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Pr\u00e4zision er\u00f6ffnete unerwartete M\u00f6glichkeiten<\/h1>\n

Schwenkbiegemaschine MAK4 Evolution UD bei Staka Metallics B.V.<\/h2>\n

\"\"<\/strong><\/h4>\n
Anwender<\/strong><\/h5>\n

Staka entwickelt und produziert hochwertige Schaltschr\u00e4nke und Flachdachausstiege aus Edelstahl. Ein 2024 gestartetes umfassendes Programm sollte die Effizienz, Qualit\u00e4t und Liefertreue erh\u00f6hen und dem Unternehmen aus Oosterhout in Noord-Brabant ein gesundes Wachstum bescheren. Eine wichtige Rolle spielt dabei die pr\u00e4zise Schwenkbiegemaschinen MAK4 Evolution 3200 x 6 UD, von ihren Bedienern liebevoll \u201eHeidi\u201c getauft. (https:\/\/staka-schakelkasten.nl\/<\/a>)<\/p>\n

Staka Schaltschr\u00e4nke und Flachdachausstiege bestehen aus hochwertigem rostfreiem Edelstahl und sind je nach Anforderung mit verschiedenen Beschichtungen erh\u00e4ltlich. Sie widerstehen extremen Witterungsbedingungen und bieten langfristigen Schutz vor Korrosion, Vandalismus und Verschlei\u00df. Mit einer Lebensdauer von rund 20 Jahren sind sie eine nachhaltige L\u00f6sung f\u00fcr verschiedenste Anwendungen. Als der vormalige Produktionsleiter Richard van Vorstenbosch 2024 zum COO aufstieg und damit in die Unternehmensleitung wechselte, sah er sich mit einer Reihe von Herausforderungen konfrontiert: \u201eUm ehrlich zu sein, waren die Produktionsergebnisse damals sehr uneinheitlich. Dies deutete auf eine unzureichende Beherrschbarkeit der Prozesse hin, und wenn man genau hinschaute, sah man eine \u201eversteckte Fabrik\u201d, in der Waren gegen den Strom zu einem vorherigen Schritt zur\u00fcckgef\u00fchrt wurden. Meine Schlussfolgerung war, dass wir diese Fabrik schlie\u00dfen m\u00fcssen! Die Zeit war reif, in verschiedenen Bereichen anders zu arbeiten. Vom Einkauf \u00fcber den Einsatz unserer Mitarbeitenden und die Prozesse bis hin zum Maschinenpark.\u201c<\/p>\n

Ziel: Auf Anhieb richtig<\/strong><\/p>\n

Dass immer wieder nachgebessert werden musste, um die gew\u00fcnschte Qualit\u00e4t zu erreichen, wirkte sich auch negativ auf die Liefertermintreue aus \u2013 ein f\u00fcr beide Produktsparten \u00fcberaus wichtiger Aspekt: Kunden wollen ihre individuell \u00fcber die Homepage von Staka konfigurierten Schaltschr\u00e4nke just-in-time geliefert bekommen, und bei Dachausstiegsluken ist die Endmontage sogar von der Wettervorhersage und der Verf\u00fcgbarkeit eines Krans abh\u00e4ngig. Einer der Gr\u00fcnde f\u00fcr die Qualit\u00e4tsschwankungen: Die Schwenkbiegemaschine im Betrieb war nach jahrelangem Einsatz an der Leistungsgrenze am Ende. Zur Erneuerung des Maschinenparks sagt van Vorstenbosch: \u201eAls Vorstandsmitglied habe ich verschiedene Lieferanten besucht und jeweils einen Bediener und einen Arbeitsvorbereiter zu den Gespr\u00e4chen mitgenommen. Der Bediener muss davon \u00fcberzeugt sein, dass es sich um eine gute Maschine handelt, und der Arbeitsvorbereiter kann beurteilen, ob die Maschine f\u00fcr uns gut programmierbar ist. Wenn einer der beiden \u201enein\u201c sagt, wird der Kauf nicht get\u00e4tigt.\u201c<\/p>\n

Auf nach Bayern<\/strong><\/p>\n

Zwei Hersteller von Blechumformungsmaschinen standen zur Auswahl. Als das Team das Werk von Hans Schr\u00f6der Maschinenbau im oberbayerischen Wessobrunn-Forst besuchte, kristallisierte sich bereits eine Pr\u00e4ferenz f\u00fcr die industrielle Schwenkbiegemaschine MAK4 Evolution heraus. Um die Alltagstauglichkeit der Schr\u00f6der-Maschine zu testen, reisten alle Mitarbeiter, die mit ihr arbeiten sollten, an und produzierten Staka-typische Teile. Die Blechexperten waren angetan von der einfachen Programmierbarkeit der Schr\u00f6der-eigenen Steuerung und der Bedienung der Maschine. Zwei Eigenschaften sprachen unmittelbar f\u00fcr die MAK4 Evolution: 800\u00a0mm Freiraum im Gegensatz zu 500\u00a0mm bei der Wettbewerbermaschine und die Kraftreserve. Die gr\u00f6\u00dften Bleche, die Staka verarbeitet, messen 3000 x 150\u00a0mm, die St\u00e4rke variiert zwischen 2 und 3\u00a0mm. Dass die MAK4 Evolution in der Version mit 3200 mm Breite problemlos 4 mm starke Edelstahlbleche abkantet, gibt Staka die Sicherheit, die Schwenkbiegemaschine auch im Dauerbetrieb nie zu \u00fcberlasten.<\/p>\n

Ein weiteres Argument war die bidirektionale Biegewange in Verbindung mit dem Saugplattenanschlag. Einmal angeschlagen, vollzieht die Maschine automatisch alle Kantungen und Gegenkantungen an einer Seite. Dass deshalb das Blech nicht zwischendurch manuell gewendet werden muss, ist ein nicht zu untersch\u00e4tzender ergonomischer Pluspunkt. Eine weitere Ausstattungsoption wurde gew\u00e4hlt, als die Entscheidung f\u00fcr die Maschine fiel: der vollautomatische Werkzeugwechsler mit zwei asynchron verfahrbaren Greifeinheiten. Dieser stellt nicht nur eine ergonomische Erleichterung f\u00fcr die Bediener da, sondern beschleunigt R\u00fcstvorg\u00e4nge. Staka setzt \u201eHeidi\u201c, wie die Maschine wegen ihrer alpennahen Herkunft getauft wurde, im Zweischichtbetrieb ein und kommt dabei auf 13 bis 14 Stunden reine Produktionszeit pro Tag.<\/p>\n

Auf Erfolgskurs<\/strong><\/p>\n

Ende 2022 hatte die niederl\u00e4ndische Investment-\/Private-Equity-Gesellschaft OxGreenfield Anteile an Staka gekauft und sich in der Folge mit ihrer Erfahrung in der strategischen Managementberatung eingebracht. Die eingangs erw\u00e4hnten Optimierungsans\u00e4tze waren sehr vielf\u00e4ltig und betrafen beispielsweise auch die Motivation und Fortbildung der 67 Mitarbeitenden, von denen 55 in der Produktion arbeiten. \u201eWir wollen, dass jeder bei Staka voller Energie ist und Perspektiven hat. Wir haben Flexibilit\u00e4t im Produktionsprozess erreicht, indem wir die Mitarbeiter breiter einsetzbar gemacht haben. Wenn jemand normalerweise nie schwei\u00dft, aber gerne Schwei\u00dfer werden m\u00f6chte, dann f\u00f6rdern wir die flexible Einsetzbarkeit auch finanziell und bieten eine Ausbildung an. Das gibt dieser Person Energie, die Arbeit wird abwechslungsreicher und sorgt daf\u00fcr, dass jemand breiter einsetzbar ist\u201c, erl\u00e4utert van Vorstenbosch. Ziel ist es, dass jeder Mitarbeiter an drei Stationen eingesetzt werden kann.<\/p>\n

Staka f\u00fchrte Lean-Production-Prinzipien ein, und als die Schr\u00f6der-Schwenkbiegemaschine im M\u00e4rz 2025 geliefert wurde bekam sie ihren Platz im \u00fcberarbeiteten Fabriklayout als eine der Stationen zwischen Laserschneiden, Schwei\u00dfen, Montage und Pulverbeschichtung. Der Staka-COO fasst die Transformation zusammen: \u201eWir haben unsere Priorit\u00e4ten gew\u00e4hlt: Sicherheit, guter Personaleinsatz, Qualit\u00e4t, Lieferzeit und erst dann kommen die Kosten. Fr\u00fcher schauten wir nur auf den Umsatz, heute auf Qualit\u00e4t, Zuverl\u00e4ssigkeit und Nachhaltigkeit. Und das zahlt sich aus: In der Fertigung geht es ruhig und entspannt zu, wir haben keine Bottlenecks und wir machen mit derselben Anzahl Leute zehn Prozent mehr Umsatz.\u201c<\/p>\n

Pr\u00e4zision f\u00fchrte zu neuem Angebot<\/strong><\/p>\n

Verbesserungen soll es auch bei den Produkten geben. So engagiert sich Staka bei der Forschung und Entwicklung neuer Beschichtungen auf Basis nat\u00fcrlicher Harze und mit geringeren Aush\u00e4rtungstemperaturen. Bei der Verbesserung der Schaltschr\u00e4nke hatte die Genauigkeit der MAK4 Evolution einen wesentlichen Anteil. Toleranzen von \u00b1 0,5\u00a0mm erm\u00f6glichen bessere Passungen und damit bessere Schwei\u00dfn\u00e4hte. Die verbesserte Qualit\u00e4t der Schr\u00e4nke er\u00f6ffnete ein neues Gesch\u00e4ftsfeld: einbruchsichere Geh\u00e4use. Die Widerstandsklasse WK4 nach DIN 18106:2003-09 wurde getestet, und zwar, weil es sich um einen milit\u00e4rischen Kunden handelte, durch die niederl\u00e4ndische Milit\u00e4rpolizei. WK4 bedeutet, dass der Schaltschrank Einbruchversuchen mit Stemmeisen, Hammer und Mei\u00dfel oder einer Akku-Bohrmaschine zehn Minuten standh\u00e4lt. \u201eZu unserer \u00dcberraschung erf\u00fcllten wir die Norm auf Anhieb und hatten damit einen neuen Gesch\u00e4ftsbereich\u201c, erinnert sich van Vorstenbosch.<\/p>\n

Eingesetzte Maschine<\/strong><\/h4>\n
MAK4 Evolution UD<\/strong><\/h5>\n