Wessobrunn-Forst, 29. April 2025 \u2013 Die Schr\u00f6der Group hat k\u00fcrzlich eine Anlage f\u00fcr vollautomatische industrielle Produktionsprozesse vorgestellt: die MAK 4 Evolution UD, die mit einem Fanuc-Roboter ausgestattet wurde. Die gesamte Automatisierung wird \u00fcber die Software von Schr\u00f6der gesteuert \u2013 spezielle Robotikkenntnisse sind daf\u00fcr nicht erforderlich.<\/strong><\/p>\n Der Markt bietet bislang nur wenige L\u00f6sungen, die Blechteile mit einem Gewicht von mehr als 100 Kilo automatisiert handhaben k\u00f6nnen. \u00dcblicherweise werden bisher Abkantpressen durch Roboter bedient, was jedoch technisch aufwendig und langsam ist. Die Schr\u00f6der Group dringt mit ihren Schwenkbiegemaschinen seit Jahren in Bereiche vor, in denen bisher ausschlie\u00dflich Gesenkbiegemaschinen eingesetzt wurden. Automatisierungsl\u00f6sungen auf Basis der bidirektionalen Schwenkbiegemaschine von Schr\u00f6der folgen dem Prinzip \u201eein Mal anschlagen, alles biegen\u201c und erreichen damit kurze Taktzeiten. Die auf der letzten Euroblech pr\u00e4sentierte L\u00f6sung demonstrierte eindrucksvoll die Zukunft des industriellen Abkantens schwerer Bleche. Der Roboter l\u00e4dt bis zu 6 Millimeter starke und 3000 \u00d7 1500 Millimeter gro\u00dfe Bleche auf die Maschine, w\u00e4hrend die fertig gebogenen Produkte automatisch auf einer Palettierstation gestapelt werden. Dank des pneumatischen Anschlags der MAK 4 Evolution UD und der Up-and-down-Biegewange durchl\u00e4uft die Schwenkbiegemaschine den Fertigungsprozess selbst v\u00f6llig ohne Eingriffe des Roboters.<\/p>\n Keep it simple Roboter Handling System f\u00fcr vollautomatische industrielle Produktionsprozesse Vollautomatisches Abkanten Wessobrunn-Forst, 29. April 2025 \u2013 Die Schr\u00f6der Group hat k\u00fcrzlich eine Anlage f\u00fcr vollautomatische industrielle Produktionsprozesse vorgestellt: [\u2026]<\/span><\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":-1,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[159,2],"tags":[],"class_list":["post-13813","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-2025-2","category-pressemeldungen"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13813","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13813"}],"version-history":[{"count":16,"href":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13813\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":13841,"href":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13813\/revisions\/13841"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/wp-json\/"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13813"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13813"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13813"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\n<\/strong>Das Ziel der Schr\u00f6der Group war es, eine robuste, einfach zu bedienende L\u00f6sung zu entwickeln, die h\u00f6chste Wiederholgenauigkeit mit einem schnellen Takt vereint. Ein entscheidender Vorteil: Der Fertigungsprozess selbst erfolgt v\u00f6llig ohne Eingriffe des Roboters. M\u00f6glich ist dies durch den bereits sehr hohen Automatisierungsgrad der Schwenkbiegemaschine. Ein zentrales Element ist dabei die exakte Positionierung des Blechs. Das Advanced Handling System von Schr\u00f6der setzt hierf\u00fcr auf ein optisches Kantendetektierverfahren mit zwei Kameras. Direkt hinter der Biegelinie wird die Position des Blechs erfasst und mit der Geometrie der flachen Platine oder des Bauteils abgeglichen. So wird sichergestellt, dass das Material exakt zum Biegeprogramm passt. Zus\u00e4tzlich wird in diesem Schritt ein Positionsmessverfahren durchgef\u00fchrt, das eine m\u00f6gliche Verdrehung des eingebrachten Bauteils sowie einen Versatz in zwei Richtungen\u00a0 erkennt. Die Maschine berechnet dann innerhalb von Sekunden die erforderlichen Achsenanpassungen. Anstatt einer Vermessung des Blechs wie \u00fcblich am Hinteranschlag wird hier das Blech 200 Millimeter hinter der Biegelinie vermessen. F\u00fcr die Positionierung ist der Saugplattenanschlag der Maschine zust\u00e4ndig. Dadurch ist keine hochgenaue Roboterpositionierung erforderlich. Das langsamere Anschlagen an Hardware-Pins des Hinteranschlags durch den Roboter wird lediglich bei Blechen bis zu einer Gr\u00f6\u00dfe von 2500 \u00d7 1200 Millimeter genutzt, um parallel zur Hauptnutzungszeit das n\u00e4chste Blech f\u00fcr den Biegeprozess vorzubereiten. Die Fertigung mit Roboterhandlingsystem l\u00e4uft wie folgt ab: Zun\u00e4chst greift der Roboter ein Blech von der Palette mit zugeschnittenen Platinen und f\u00fchrt es an die Doppelblecherkennung. Dabei handelt es sich um ein einfaches Messsystem, das sicherstellt, dass nicht versehentlich zwei zusammenhaftende Bleche aufgenommen werden. Falls dies die Spreizmagnete in den Aufnahmestationen der Rohplatinen nicht bereits verhindert haben, sorgt diese Vorkehrung f\u00fcr zus\u00e4tzliche Sicherheit. Anschlie\u00dfend positioniert der Roboterarm das Blech so, dass es in der richtigen Ausrichtung auf die Schwenkbiegemaschine kommen kann. Dazu dient ein \u201eklassischer\u201c Zentriertisch, wie er aufgrund seiner Einfachheit in den meisten Blechroboteranwendungen verwendet wird. Der Roboter legt das Blech auf den schr\u00e4gen Tisch und das Blech rutscht gegen zwei feste Anschlagseiten. Danach \u00fcbernimmt der drehbare Saugplattenanschlag des Biegezentrums das Bauteil und richtet es f\u00fcr den Biegeprozess aus. Im Anschluss \u00fcbernimmt der Roboterarm das Stapeln der Produkte. Dabei kann die Wendestation zum Einsatz kommen. Sie fixiert das gebogene Produkt vertikal, w\u00e4hrend der Roboter darum herumf\u00e4hrt, um es von der anderen Seite zu greifen. So k\u00f6nnen gebogene Bleche in verschiedenen Orientierungen auf der Palette gestapelt oder geschachtelt werden. Eine weitere Anwendung: H\u00e4ufig m\u00fcssen Rohplatinen nach dem Laserschneiden gewendet werden, um die Gratseite des Bleches in einem Biegeprodukt nach innen zu bekommen. Dies ist sonst oft ein eigenst\u00e4ndiger Vorgang. Wozu die Wendestation allerdings normalerweise nicht ben\u00f6tigt wird, ist das Wenden des Blechs f\u00fcr Gegenkantungen, da diese mit der Up-and-down-Biegewange durchgef\u00fchrt werden. Die Anlage erreicht ihren hohen Takt auch durch eine effiziente Mehrfachnutzung von Nebenzeiten. W\u00e4hrend die Biegemaschine r\u00fcstet, kann der Roboter Rohplatinen beladen. Und w\u00e4hrend die Maschine biegt, kann der Roboter entweder die n\u00e4chste Platine beladen oder ein gebogenes Produkt entladen.
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