{"id":13796,"date":"2025-03-04T09:00:26","date_gmt":"2025-03-04T08:00:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/?p=13796"},"modified":"2025-04-24T07:45:56","modified_gmt":"2025-04-24T05:45:56","slug":"schwenkbiegemaschine-evo-center-bei-hupfeld-schloeffel-metallbau-gmbh","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/success-story\/schwenkbiegemaschine-evo-center-bei-hupfeld-schloeffel-metallbau-gmbh\/","title":{"rendered":"Schwenkbiegemaschine EVO Center bei Hupfeld & Schl\u00f6ffel Metallbau GmbH"},"content":{"rendered":"

Produktivit\u00e4tssteigerung bei leichterer Bedienung<\/h1>\n

Schwenkbiegemaschine EVO Center bei Hupfeld & Schl\u00f6ffel Metallbau GmbH<\/h2>\n

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Anwender<\/strong><\/h5>\n

Die Hupfeld & Schl\u00f6ffel Metallbau GmbH im hessischen Berkatal fertigt Fassaden, Fenster, T\u00fcren und Sonderkonstruktionen sowie Brand- und Rauchschutzelemente aus Aluminium. Diese werden bundesweit f\u00fcr kleinere Geb\u00e4ude bis hin zu gro\u00dfen repr\u00e4sentativen Bauten geliefert und montiert. Bei gro\u00dfen Auftr\u00e4gen ist es dabei entscheidend, die Bauelemente aus 2 bis 3 mm starken Aluminiumblechen m\u00f6glichst effizient zu produzieren. Gro\u00dfe Blechformate sollten f\u00fcr die Mitarbeitenden leichter zu bearbeiten sein \u2013 das war zun\u00e4chst das Ziel der Hupfeld & Schl\u00f6ffel GmbH. (www.hupfeld-schloeffel.de<\/a>)<\/p>\n

Erfolg<\/strong><\/h5>\n

Mit der Anschaffung eines EVO Centers von der Schr\u00f6der Group erreichte das auf Aluminiumbauelemente spezialisierte Unternehmen zudem seine Kapazit\u00e4ten, technischen M\u00f6glichkeiten und die Produktivit\u00e4t. Die Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Bettina Schl\u00f6ffel, Eduard Schl\u00f6ffel und Dennis Schindewolf wurden eines Tages bei einem Partnerunternehmen auf eine Schwenkbiegemaschine aufmerksam. \u201eWir arbeiten teilweise mit sehr gro\u00dfen Blechformaten und uns war sofort klar, dass eine Schwenkbiegemaschine bei diesen Formaten viel bedienerfreundlicher ist als eine Gesenkbiegemaschine\u201c, erinnert sich Dennis Schindewolf. Daraufhin besuchten die Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer des 140-k\u00f6pfigen\u00a0 Familienunternehmens den Hauptsitz der Schr\u00f6der Group im bayerischen Wessobrunn-Forst, dem Hersteller dieser Maschine, die sie gesehen hatten, und lie\u00dfen sich beraten. Dass bisher beim Abkanten hochqualifizierte Mitarbeiter damit blockiert wurden, Hilfestellung zu leisten, w\u00e4hrend sich ein Kollege damit abm\u00fchte, riesige Bleche in der Biegepresse zu positionieren, hatte sie gest\u00f6rt. An einer Schwenkbiegemaschine kann ein Einzelner denselben Job ohne M\u00fche erledigen \u2013 vor allem, wenn man die M\u00f6glichkeiten der Teilautomation nutzt, die dem F\u00fchrungsteam bei Schr\u00f6der vorgestellt wurden.<\/p>\n

Hoher Automatisierungsgrad <\/strong><\/h5>\n

Die Wahl fiel auf das EVO Center. Die Maschine ist eine Entwicklung aus der Evolution-Reihe. Dies sind weitgehend automatisierte Hochleistungsmaschinen, die die Schr\u00f6der Group haupts\u00e4chlich an industrielle Kunden liefert. Das EVO\u00a0 Center, das die Arbeitsweise bei Hupfeld & Schl\u00f6ffel nachhaltig ver\u00e4nderte, hat eine Nutzl\u00e4nge von 4040 mm und kann Stahlbleche bis 3 mm St\u00e4rke hochpr\u00e4zise abkanten. Der Oberwangenhub von 850 mm und bis zu 400 mm\u00a0 hohe Werkzeuge bieten ausreichend Freiraum bei der Herstellung von K\u00e4sten. Das Umr\u00fcsten der Maschine erfolgt voll automatisch. Das Werkzeugwechselsystem f\u00fcr Oberwangenwerkzeuge des EVO Center besteht aus zwei\u00a0 asynchron verfahrbaren Werkzeugwechslern mit jeweils einer Greifeinheit. Servoumrichter-gesteuerte Antriebe, motorische Biegewangenverstellung und Zentralbombierung stehen f\u00fcr Pr\u00e4zision und zwei innovative\u00a0 Ausstattungsmerkmale sorgen daf\u00fcr, dass jeweils alle B\u00fcge einer Seite vollautomatisch durchgef\u00fchrt werden: Das Blech muss nur einmal angeschlagen werden und wird vom Saugplattenanschlag \u00fcbernommen. Dank der Up-and-Down-Biegewange werden nun Kantungen und Gegenkantungen gebogen, ohne dass man das Blech wenden muss.<\/p>\n

In der Praxis bew\u00e4hrt<\/strong><\/p>\n

Die Schwenkbiegemaschine hat alle Erwartungen im Hinblick auf Ergonomie, aber auch in Bezug auf die Effizienz erf\u00fcllt. \u201eEs ist jetzt eher so, dass der Zuschnitt zum Engpass wird\u201c, stellt Marcel R\u00f6hr fest. Der Metallbaumeister ist in der\u00a0 Blechfertigung f\u00fcr Arbeitsvorbereitung und Maschinensteuerung zust\u00e4ndig. Er nennt Beispiele f\u00fcr die Vorteile der teilautomatisierten Schwenkbiegemaschine: \u201eDie Vorteile in der Bedienung werden zum Beispiel bei den schmalen,\u00a0 hohen K\u00e4sten f\u00fcr Sonnenschutz deutlich. Die bis zu 4000 \u00d7 1000 mm gro\u00dfen Blechrohlinge, aus denen sie hergestellt werden, sind auf dem EVO Center problemlos in der Handhabung \u2013 an einer Gesenkbiegemaschine dagegen ist es die m\u00fchsame Arbeit f\u00fcr zwei Personen, zus\u00e4tzlich erschwert durch die hohen Werkzeuge, welche wegen ihres gro\u00dfen Gewicht extra mit einer Hebevorrichtung ger\u00fcstet werden m\u00fcssen.\u201c Um gro\u00dfe Bleche an die\u00a0 Schwenkbiegemaschine zu bringen, wird derzeit noch der Deckenkran der Werkshalle verwendet. Hier ist die Anschaffung eines eigenen Krans mit Saugplatte geplant.<\/p>\n

Ein anderes Beispiel f\u00fcr den geringeren Aufwand mit der Schwenkbiegemaschine sind Kassetten f\u00fcr gr\u00f6\u00dferes Bauvorhaben in Nordhessen. Unten wird ein schmales U gebogen, oben ein 43-Grad-Winkel. Was auf der Schwenkbiegemaschine in einem Durchgang produziert wird, m\u00fcsste auf der Gesenkbiegemaschine in zwei Schritten mit einem Werkzeugwechsel gefertigt werden. Apropos Werkzeugwechsel: \u201eDer automatische Werkzeugwechsler ist ein Segen, denn gro\u00dfe Fassaden bedeuten keineswegs, dass wir nur gro\u00dfe Serien gleicher Kassetten biegen. F\u00fcr das genannte Projekt in Nordhessen brauchen wir zum Beispiel viele verschiedene L\u00e4ngen\u201c, gibt R\u00f6hr zu bedenken.<\/p>\n

Maschinelle Abkantung von Alucobond<\/strong><\/p>\n

Manche Bearbeitungen wurden erst seit der Anschaffung der Schwenkbiegemaschine m\u00f6glich, so etwa die maschinelle Abkantung von Alucobond. Bei Hupfeld & Schl\u00f6ffel werden auch diese Aluminiumverbundplatten abgekantet.\u00a0 Dazu wird dort, wo eine Kante vorgesehen ist, eine Nut eingefr\u00e4st, sodass von den zwei 0,5mm d\u00fcnnen Alublechen und dem mineralischen Kern nur noch eine Aluschicht \u00fcbrigbleibt. Bisher wurde diese Kante manuell erzeugt \u2013 jetzt\u00a0 kommen die in dieser Weise abkantbar gemachten Platten einfach auf die Schr\u00f6der-Maschine.<\/p>\n

Neue M\u00f6glichkeiten dank Radius-Step Biegen<\/strong><\/p>\n

Bei einem Besuch konnte ein Mitarbeiter der Schr\u00f6der Group den Kunden \u00fcberraschen. \u201eAls wir das schrittweise Rundbiegen kennengelernt haben, waren wir begeistert\u201c, erinnert sich Marcel R\u00f6hr. \u201eDiese Technik hat unser Angebot\u00a0 erweitert. Zum Beispiel stellen wir jetzt Fensterb\u00e4nke mit runder Abtropfkante her.\u201c Die Funktion \u201eRadius Step Bending\u201c ist ein bew\u00e4hrter Bestandteil der von Schr\u00f6der selbst entwickelten Steuerungssoftware. Dabei werden Rundungen erzeugt, indem die Oberwange das Blech in beliebig vielen feinen Schritten gegen einen mit der Biegewange erzeugten Winkel dr\u00fcckt.<\/p>\n

\u201eDas EVO Center stellt nicht nur eine Arbeitserleichterung dar, sondern hat auch unsere Produktionskapazit\u00e4t erh\u00f6ht. Projekte wie aktuell eine 7000-Quadratmeter-Fassade f\u00fcr einen Fernsehsender k\u00f6nnen wir ohne Bedenken\u00a0 annehmen\u201c, sagt Dennis Schindewolf und Marcel R\u00f6hr lobt: \u201eWenn wir mit der Maschine irgendwelche Probleme haben, rufen wir einfach bei der Firma Schr\u00f6der an. Dort erreichen wir sofort einen kompetenten Ansprechpartner, der\u00a0 schnell eine L\u00f6sung f\u00fcr uns hat.\u201c<\/p>\n

Eingesetzte Maschine<\/strong><\/h4>\n
EVO Center<\/strong><\/h5>\n