{"id":13419,"date":"2023-06-26T10:50:43","date_gmt":"2023-06-26T08:50:43","guid":{"rendered":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/?p=13419"},"modified":"2025-04-14T15:20:47","modified_gmt":"2025-04-14T13:20:47","slug":"mak-4-evolution-ud-in-anwendung-bei-der-scheuch-gmbh","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.schroedergroup.eu\/de\/success-story\/mak-4-evolution-ud-in-anwendung-bei-der-scheuch-gmbh\/","title":{"rendered":"MAK 4 Evolution UD in Anwendung bei der Scheuch GmbH"},"content":{"rendered":"

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Bestens vorbereitet f\u00fcr mehr Blech<\/h1>\n

Schr\u00f6der-Schwenkbiegemaschine MAK 4 Evolution UD bei Scheuch<\/h2>\n

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Anwender<\/strong><\/h5>\n

Scheuch ist Markt- und Kompetenzf\u00fchrer im Bereich der industriellen Luft- und Umwelttechnik. Internationale Auftraggeber vertrauen auf Scheuch-Technologien im Bereich der Abgas- und Rauchgasreinigung und die langj\u00e4hrige Erfahrung der Scheuch Spezialisten. Gro\u00df angelegte Umstrukturierungen und Automatisierungen der Fertigung erforderten eine Modernisierung der Blechbearbeitung. Dank einer Maschine der Schr\u00f6der Group kann erfolgreich vermieden werden, dass das Abkanten der Bleche Engp\u00e4sse im Prozess verursacht. Im Scheuch-Werk in Prievidza, Slowakei, werden unter anderem gro\u00dfe Blechteile f\u00fcr Entstaubungsanlagen in Stahl-, Zement-, Spanplattenfabriken und Heizkraftwerken hergestellt. Bis zum Jahr 2022 standen dort lediglich drei Abkantpressen zur Verf\u00fcgung. Aus diesem Grund war die genaue Bearbeitung von bis zu 400 kg schweren Blechen eine Arbeit f\u00fcr Spezialisten. Das Biegen und Abkanten der Bleche erforderte die Arbeitskraft von zwei Mitarbeitern unter Zuhilfenahme einer Biegehilfe (https:\/\/scheuch-industrial-solutions.com)<\/a>
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Erfolg<\/strong><\/h5>\n

Die Scheuch Group mit Hauptsitz in Aurolzm\u00fcnster, Ober\u00f6sterreich, entwickelte sich in ihrer 60-j\u00e4hrigen Unternehmensgeschichte von einer traditionellen Spenglerei zu einem internationalen Gro\u00dfunternehmen. Heute besch\u00e4ftigt Scheuch rund 1 500 Mitarbeiter:innen und erwirtschaftet einen Umsatz von \u00fcber 300 Millionen Euro. In den letzten Jahren hat das Technologieunternehmen f\u00fcr Luftreinhaltung im industriellen Sektor in diverse Digitalisierungs- und Automatisierungsprojekte investiert. Dies umfasste mitunter auch Ma\u00dfnahmen zur Steigerung der Effizienz in der Fertigung im slowakischen Werk wie etwa der Einsatz von Laserschnitt sowie ein automatisches Hochregallager. Die personalaufwendige Blechbearbeitung mit Gesenkbiegemaschinen erschien im Rahmen der geplanten Prozesse nicht mehr zukunftsweisend. Zudem brachten neue Filterkonstruktionen zus\u00e4tzliche Anforderungen mit sich.<\/p>\n

Einmannbetrieb, Z-Kantungen und Edelstahl<\/strong>.<\/strong><\/p>\n

\u201eWir hatten bereits vor einigen Jahren auf der Messe Euroblech einen ersten Blick auf die Maschinen der Schr\u00f6der Group geworfen. Im Rahmen der Umgestaltung unserer Fertigung haben wir uns mit einem Lastenheft und den Daten aller zu biegenden Teile an Schr\u00f6der gewandt\u201c, erinnert sich Roman \u0160korv\u00e1nek, Team Leader Facility Management\/Automation bei Scheuch s.r.o. Die Suche nach einer geeigneten Schwenkbiegemaschine hatte ein eindeutiges Ergebnis: Die MAK4 Evolution UD von Schr\u00f6der erf\u00fcllte alle Anforderungen. Einzig diese Maschine ist in der Lage, 4 und 5\u00a0mm starke Stahlbleche auf 4000\u00a0mm Breite \u00e4u\u00dferst pr\u00e4zise im Bereich von Zehntelmillimetern zu biegen. Das Erfordernis, gelegentlich auch Anlagen aus unbeschichteten Edelstahlblechen herzustellen, sprach zus\u00e4tzlich f\u00fcr die oberfl\u00e4chenschonende Schwenkbiegetechnik. Ein weiterer entscheidender Faktor f\u00fcr die technische Erneuerung war, dass die neuen Filterkonstruktionen auch Bauteile mit Z-Kantungen beinhalteten. Aus diesem Grund stellte die bidirektionale Biegewange der Maschine (UD = Up and Down) eine dringend ben\u00f6tigte Option dar. Diese Erneuerung erm\u00f6glicht es einem einzelnen Mitarbeiter Teile zu fertigen, die zuvor von mehreren Personen gewendet werden mussten.<\/p>\n

In der Montage ist h\u00f6chste Pr\u00e4zision entscheidend, denn hier ist es erforderlich bis zu 20 Teile miteinander zu verbinden. Auf einer L\u00e4nge von insgesamt sieben Metern darf die Abweichung einen Millimeter nicht \u00fcberschreiten. Paneele mit bis zu 2000 mal 4000\u00a0mm Gr\u00f6\u00dfe auf Zehntelmillimeter genau zu fertigen, erh\u00f6hte das Risiko, Ausschuss zu produzieren, erheblich. Unter Zuhilfenahme der Schr\u00f6der-Maschine geh\u00f6rt diese Problematik nun der Vergangenheit an..<\/p>\n

Spezialwerkzeuge, automatisch gewechselt<\/strong><\/h5>\n

\u201eWenn Kunden wie Scheuch sehr detaillierte Angaben zu den geplanten Werkst\u00fccken liefern, haben wir die M\u00f6glichkeit, einzelne Aspekte genau auf die Anforderungen hin zu optimieren. In diesem Fall haben wir spezielle Oberwangenwerkzeuge angefertigt, die sich in H\u00f6he, Radius und durch einen gr\u00f6\u00dferen Freiraum von den Standardwerkzeugen unterscheiden.\u201c, erkl\u00e4rt Thomas Ostermair, Vertriebsleiter der Hans Schr\u00f6der Maschinenbau GmbH. Die bis zu 20 Kilogramm schweren Werkzeuge m\u00fcssen nicht manuell ger\u00fcstet werden \u2013 die MAK 4 Evolution verf\u00fcgt \u00fcber einen vollautomatischen Werkzeugwechsler, der vom Biegeprogramm gesteuert wird. \u201eEine Serie besteht bei uns \u00fcblicherweise nur aus 20 bis 40 Teilen, und wir m\u00fcssen die Maschine bis zu 20-mal pro Schicht umr\u00fcsten\u201c, berichtet Lukas \u0160korv\u00e1nek, Team Leader Laser & Bending & Sheet Metal Production bei Scheuch s.r.o. \u201eDer automatische Werkzeugwechsler bringt eine erhebliche Zeitersparnis. In der Zeit, die es braucht, um das neue Blech zu laden, hat er die Station bereits ger\u00fcstet.\u201c<\/p>\n

Auch die Bearbeitung ist stark automatisiert. Die Schr\u00f6der-Innovation des Saugplattenanschlags erm\u00f6glicht es, s\u00e4mtliche B\u00fcge einer Seite mit h\u00f6chster Pr\u00e4zision automatisch durchf\u00fchren zu lassen, auch bei gro\u00dfen und schweren Blechen. Das Blech wird einmal angeschlagen, pneumatisch fixiert und vom Biegeprogramm gesteuert, f\u00fcr die n\u00e4chsten Kantungen positioniert und automatisch gebogen.<\/p>\n

Verdopplungen<\/strong><\/p>\n

Nach einem Jahr kann ein positives Res\u00fcmee zum Einsatz der Schr\u00f6der Schwenkbiegemaschine gezogen werden. Die Erfahrung zeigt, dass die Leistung im Bereich des Blechbiegens sich in etwa verdoppelt hat. Zuvor waren meist zwei Schichten von N\u00f6ten, heute reicht eine Schicht aus. Lediglich bei vereinzelten Teilen kommen noch Abkantpressen bei der Bearbeitung zum Einsatz. 90 Prozent der gro\u00dfen Teile werden mittlerweile auf der Schwenkbiegemaschine gebogen, wobei dieser Anteil stetig w\u00e4chst.<\/p>\n

Neben der hohen Pr\u00e4zision und der M\u00f6glichkeit einer Einmannbedienung, stellt die Verdopplung der Geschwindigkeit beim Blechbiegen einen bedeutenden Vorteil dar, der sich f\u00fcr Scheuch aus der Anschaffung der Schr\u00f6der-Maschine ergibt. Nach einem Jahr ist deutlich erkennbar, dass mit der aktuellen Ausstattung der Blechbearbeitungsabteilung im slowakischen Werk das Ziel einer Verdoppelung der Produktionsmenge bis 2025 erreicht werden kann<\/p>\n

Eingesetzte Maschine<\/strong><\/h4>\n
MAK 4 Evolution UD
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  • Schwenkbiegemaschine bis zu 5,0 mm Blechst\u00e4rke (400 N\/mm\u00b2)<\/li>\n
  • Nutzl\u00e4nge 4000 mm<\/li>\n
  • Grafiksteuerung POS 3000 3D<\/li>\n
  • Oberwangenhub 1090 mm<\/li>\n
  • Oberwangengeometrie 180\u00b0<\/li>\n
  • Up-and-Down Biegewange, programmgesteuert<\/li>\n
  • Motorische Biegewangenverstellung 180 mm<\/li>\n
  • Vollautomatischer Werkzeugwechsler mit hydraulischer Werkzeugklemmung<\/li>\n
  • Saugplatten im Anschlagtisch, automatisch gesteuert<\/li>\n
  • Fernwartung<\/li>\n<\/ul>\n

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